以上焊接方法
顶部焊接是四个焊接位置中最困难的焊接操作之一。在头部上方焊接期间的熔融金属倾向于由于重力而下落，这防止了液滴迁移和焊缝的形成。
难以在焊缝下容易形成焊缝，背面会出现凹陷缺陷，焊缝中经常会出现熔渣进展。
因此，顶部焊接比平面焊接，垂直焊接和运输中的水平焊接更难以掌握。
在顶部焊接的情况下，必须施加尽可能短的弧长的焊接，并且必须小心，使得金属液滴可以在短时间内从电极传递到熔池。焊缝形成
为了减小焊池面积并促进焊缝的形成，顶焊期间电极的直径和焊接电流小于平焊的焊接电流。
Q235C是一种常用的接触焊接材料。当该材料经受优异的焊接（板厚通常<4mm）时，可以在没有倒角的情况下使用对接焊。
电极应该是直径约3.2mm的酸性电极，如电极E4301。
此
电极的优点是工艺性能良好。
它呈弧形，弧度稳定，飞溅少，除渣效果好，焊接外观美观，焊接技术易学，酸性电极对电极性能好。焊接金属很少会产生由氢，铁锈，油和其他敏感性引起的孔隙，焊接过程中产生的有害气体较少。
酸性电极可与AC和DC焊接电源一起使用，以在不同位置进行焊接。
对于厚度小于4毫米的薄板，这些线必须间隔2毫米至3毫米，以便从薄板之间的空间中除去杂质。
焊接时，焊缝两侧的电极角度必须为90°，并与焊接方向保持80°至90°的角度。如图1所示，焊条应在整个焊接过程中均匀保持在相同位置。
输送带的方法可以线性和线性地重复。
在焊接电流材料的基本调整中，电流不能太小，必须在90A-100A之间，否则没有足够的穿透力，电弧变得不稳定，很难保证焊接质量。
当对焊接厚度大于6mm的普通材料进行对接焊接时，焊接部分必须有凹槽。
有很多方法可以打开沟渠。
它通常用凿子，气割，碳弧槽，抹泥刀和镘刀切割。
如图2所示，凹槽的基本参数包括钝边缘p，间隙b和凹槽角度α。
钝边的功能是支撑熔融金属并防止其燃烧。钝角的大小必须确保第一层的穿透。在槽中留下间隙的目的是为了便于条带的自由运输，由此电弧容易穿透槽的根部以确保焊料通过。
选择V形槽是因为它们比U形槽具有更少的金属熔合。
较薄的板使用V形槽并具有更高的生产率。
电弧烧成V形槽，槽的角度对电弧有一定的机械压缩作用，因此电弧很容易集中在间隙的根部，对根部的穿透如下。良好
在焊接带槽工件之前，组装非常重要。为了避免焊接后的应力变形，可以使用组件内的变形方法，即，在与焊接变形相反的方向上人工定向，以便补偿或补偿焊接变形。这一点。。变形，
工件最初沿相反方向反转，并且焊接后焊接恢复到其预定形状和位置，如图1所示，通过焊缝本身的收缩。
顶部焊接是四个焊接位置中最困难的焊接操作之一。在头部上方焊接期间的熔融金属倾向于由于重力而下落，这防止了液滴迁移和焊缝的形成。
难以在焊缝下容易形成焊缝，背面会出现凹陷缺陷，焊缝中经常会出现熔渣进展。
因此，顶部焊接比平面焊接，垂直焊接和运输中的水平焊接更难以掌握。
在顶部焊接的情况下，必须施加尽可能短的弧长的焊接，并且必须小心，使得金属液滴可以在短时间内从电极传递到熔池。焊缝形成
为了减小焊池面积并促进焊缝的形成，顶焊期间电极的直径和焊接电流小于平焊的焊接电流。
Q235C是一种常用的接触焊接材料。当该材料经受优异的焊接（板厚通常<4mm）时，可以在没有倒角的情况下使用对接焊。
电极应该是直径约3.2mm的酸性电极，如电极E4301。
此
电极的优点是工艺性能良好。
它呈弧形，弧度稳定，飞溅少，除渣效果好，焊接外观美观，焊接技术易学，酸性电极对电极性能好。焊接金属很少会产生由氢，铁锈，油和其他敏感性引起的孔隙，焊接过程中产生的有害气体较少。
酸性电极可与AC和DC焊接电源一起使用，以在不同位置进行焊接。
对于厚度小于4毫米的薄板，这些线必须间隔2毫米至3毫米，以便从薄板之间的空间中除去杂质。
焊接时，焊缝两侧的电极角度必须为90°，并与焊接方向保持80°至90°的角度。如图1所示，焊条应在整个焊接过程中均匀保持在相同位置。
输送带的方法可以线性和线性地重复。
在焊接电流材料的基本调整中，电流不能太小，必须在90A-100A之间，否则没有足够的穿透力，电弧变得不稳定，很难保证焊接质量。
当对焊接厚度大于6mm的普通材料进行对接焊接时，焊接部分必须有凹槽。
有很多方法可以打开沟渠。
它通常用凿子，气割，碳弧槽，抹泥刀和镘刀切割。
如图2所示，凹槽的基本参数包括钝边缘p，间隙b和凹槽角度α。
钝边的功能是支撑熔融金属并防止其燃烧。钝角的大小必须确保第一层的穿透。在槽中留下间隙的目的是为了便于条带的自由运输，由此电弧容易穿透槽的根部以确保焊料通过。
选择V形槽是因为它们比U形槽具有更少的金属熔合。
较薄的板使用V形槽并具有更高的生产率。
电弧烧成V形槽，槽的角度对电弧有一定的机械压缩作用，因此电弧很容易集中在间隙的根部，对根部的穿透如下。良好
在焊接带槽工件之前，组装非常重要。为了避免焊接后的应力变形，可以使用组件内的变形方法，即，在与焊接变形相反的方向上人工定向，以便补偿或补偿焊接变形。这一点。。变形，
工件最初沿相反方向反转，并且焊接后焊接恢复到其预定形状和位置，如图1所示，通过焊缝本身的收缩。