开始，运行和停止
1
开始前准备
1）在开始工作前清洁泵和安装地点。
2）检查支架中的润滑剂量是否合适（油位距油位计中心线约2 mm）。油位指示器未损坏。
3）连接联轴器前，检查主电机的方向。在对齐泵的方向箭头后连接联轴器。
4）安装机械密封或填料和联轴器后，可以手动转动泵轴。应该没有摩擦，必须连接联轴器的保护盖。
5）在抽吸状态下使用泵。在启动之前，必须泵送或吸入泵。泵必须在回流条件下使用。在启动之前，泵用供应的液体填充泵。
6）确保在开始之前基本线程验证没有松动。
当地面倾斜并提供润滑油和冷却水时。
2
启动
1）关闭进口和出口压力表（或真空）和出口阀。（如果有旁路，则必须在此时关闭它）。
>启动发动机（首先是jogg，确保泵正常转动，然后开始正式工作）。
当泵达到正常速度时，打开??进口和出口压力表（或真空），在仪表显示相应的压力后，根据所需的操作条件缓慢打开出口阀。
如果排放管路关闭，则泵不能连续运行超过3分钟。
2）在启动过程中始终注意主电机输出读数和泵振动。频率不应大于零。
06毫米，测量部件是轴承箱。
3）密封条件：机械密封不应泄漏并产生热量。填料密封处于连续滴灌状态。
3
运行
1）务必检查泵和电机的热量（确保轴承的温升不超过75°C）和油位指示器的油位。
<通常，每运行1500小时，所有润滑剂需要更换一次。
2）吸入阀不能用于调节流量以避免气穴现象。
3）泵不应以30％或更低的流速连续运行。如果在这种情况下需要连续运行，必须在出口处安装旁通管以排出多余的流量。
4）请注意泵是否有噪音或无噪音。如果发现异常情况，应及时消除或停止。
4
退出
1）缓慢关闭旋转线闸阀（如果使用回流，如果使用泵则关闭吸入管闸阀）并关闭几米。
2）关闭电源
3）当密封件排到外面时，关闭外部排水阀。
4）如果环境温度低于液体的凝固点，则从泵中排出液体以防止冻结。
5）如果停车场长时间不使用，除了泵内的腐蚀性液体外，还需要拆卸和清洁零件，特别是密封腔。
清洁并重新安装泵后，建议拆下泵。除了进出油氧化处理和关闭泵外，还必须定期检查。
笔记
这种类型的泵可根据使用条件配备各种类型的机械密封，如集成单端摇臂和不平衡型，双平衡和不平衡型，外部机械密封等。
根据所选密封的类型，使用和注意事项可能有所不同。有关详细信息，请参阅以下机械密封安装和操作手册，GB 3215-82“炼油厂，化学过程和石化产品离心泵的一般技术条件”。需要考虑几点。
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开始前准备
1）在开始工作前清洁泵和安装地点。
2）检查支架中的润滑剂量是否合适（油位距油位计中心线约2 mm）。油位指示器未损坏。
3）连接联轴器前，检查主电机的方向。在对齐泵的方向箭头后连接联轴器。
4）安装机械密封或填料和联轴器后，可以手动转动泵轴。应该没有摩擦，必须连接联轴器的保护盖。
5）在抽吸状态下使用泵。在启动之前，必须泵送或吸入泵。泵必须在回流条件下使用。在启动之前，泵用供应的液体填充泵。
6）确保在开始之前基本线程验证没有松动。
当地面倾斜并提供润滑油和冷却水时。
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启动
1）关闭进口和出口压力表（或真空）和出口阀。（如果有旁路，则必须在此时关闭它）。
>启动发动机（首先是jogg，确保泵正常转动，然后开始正式工作）。
当泵达到正常速度时，打开??进口和出口压力表（或真空），在仪表显示相应的压力后，根据所需的操作条件缓慢打开出口阀。
如果排放管路关闭，则泵不能连续运行超过3分钟。
2）在启动过程中始终注意主电机输出读数和泵振动。频率不应大于零。
06毫米，测量部件是轴承箱。
3）密封条件：机械密封不应泄漏并产生热量。填料密封处于连续滴灌状态。
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运行
1）务必检查泵和电机的热量（确保轴承的温升不超过75°C）和油位指示器的油位。
<通常，每运行1500小时，所有润滑剂需要更换一次。
2）吸入阀不能用于调节流量以避免气穴现象。
3）泵不应以30％或更低的流速连续运行。如果在这种情况下需要连续运行，必须在出口处安装旁通管以排出多余的流量。
4）请注意泵是否有噪音或无噪音。如果发现异常情况，应及时消除或停止。
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退出
1）缓慢关闭旋转线闸阀（如果使用回流，如果使用泵则关闭吸入管闸阀）并关闭几米。
2）关闭电源
3）当密封件排到外面时，关闭外部排水阀。
4）如果环境温度低于液体的凝固点，则从泵中排出液体以防止冻结。
5）如果停车场长时间不使用，除了泵内的腐蚀性液体外，还需要拆卸和清洁零件，特别是密封腔。
清洁并重新安装泵后，建议拆下泵。除了进出油氧化处理和关闭泵外，还必须定期检查。
笔记
这种类型的泵可根据使用条件配备各种类型的机械密封，如集成单端摇臂和不平衡型，双平衡和不平衡型，外部机械密封等。
根据所选密封的类型，使用和注意事项可能有所不同。有关详细信息，请参阅以下机械密封安装和操作手册，GB 3215-82“炼油厂，化学过程和石化产品离心泵的一般技术条件”。需要考虑几点。